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航空航天

航空航天领域永远走在工业界技术的最前沿,饶稷科技的陶瓷3D打印技术在该领域也有突出的应用优势,通过和多家合作伙伴的合作,服务效益明显。我们的优势领域主要有:

1、通过材料学上的突破和3D打印成型技术的应用,使更多的陶瓷零件用于航空航天领域成为可能,包括结构减重实现、先进铸造工具制备、复杂型芯制备等

2、老旧机型维护期零部件的陶瓷化和生产

3、材料领域的科研合作。

  • 飞机发动机部件叶轮
    饶稷科技的陶瓷3D打印工艺能很好地解决飞机发动机部件叶轮的特殊需求。飞机发动机部件叶轮体积小而结构复杂,3D打印的增材制造工艺可突破传统加工手段障碍,实现高精度、微米级别表面光洁度,也可满足特殊定制结构设计。先进陶瓷优异的材料特性,可媲美金属材料的机械性能,硬度可达 ,同时实现耐超高温、散热优异等效果。
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  • 陶瓷叶轮
    运用3D打印成型工艺,实现先进陶瓷叶轮设计,在保证机械强度的同时,满足高标准尺寸要求,达到曲面流道精加工标准,表面无毛刺,表面粗糙度达到微米级标准。并成功克服传统机加工存在的薄壁形变等问题。由于先进陶瓷的特性,叶轮在实现与金属材料同等机械性能的同时,可耐超高温,精确的流道设计可实现高效散热。
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  • 满足严格标准的铸造型芯
    饶稷科技可根据特定铸造工艺需求,定制化生产复杂结构型芯器件。其表面光洁度优异,能形成完美形态的空腔结构。自行研发的氧化硅陶瓷型芯具有热膨胀系数小、易溶解等特性,是当前铸造型芯的完美生产材料。
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  • 定制设计生产的精密滤芯
    通过3D打印技术定制设计的陶瓷材料滤芯能有效控制过滤速度,对杂质有超强吸附力,且在过滤过程中自身不生产任何杂质,帮助企业在生产特定器件时过滤与提炼高纯度液态金属或其它物质材料,使其最终固态成型器件性能可满足硬度、抗热性等高标准行业需求。
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